Как улучшить коррозионную стойкость пластичных частей железа?

1. Выбор материала и оптимизация композиции

Выберите пластичный железо с низким углеродным эквивалентом и высоким содержанием магния
Низкий углеродный эквивалент: эквивалент углерода относится к сумме углерода, кремния и других элементов в пластичном железе. Более низкий эквивалент углерода может уменьшить осаждение графита, тем самым повышая коррозионную стойкость чугуна. Чугун с низким содержанием углерода имеет более сильную плотность, уменьшает микротрещины и дефекты в металлической матрице и помогает противостоять инвазии внешней коррозийной среды.
Высокое содержание магния: магний является ключевым легированным элементом пластичного железа, который может способствовать сфероизации графита, что дает ему более высокие механические свойства и коррозионную стойкость. Правильное количество магния может улучшить прочность, вязкость и стойкость к износу чугуна и снизить вероятность его отказа во влажных или коррозионных средах.
Добавление легирующих элементов
Медь (Cu): добавление меди может значительно повысить коррозионную стойкость Пластичные железные детали в атмосфере. Медь обычно используется для изготовления деталей, которые в течение длительного времени подвергаются воздействию наружных сред или кислой среды, такие как детали здания, внешние трубы и т. Д. Это может предотвратить дальнейшую коррозию металлической матрицы, образуя слой оксида меди.
Никель (Ni): никель увеличивает коррозионную устойчивость чугуна в химической среде, особенно в морской воде или кислотных средах. Увеличение содержания никеля может улучшить коррозионную стойкость и устойчивость к износу пластильного железа, которое подходит для морских, нефтяных, химических и других отраслей промышленности.
Хром (Cr): хром обладает хорошими антиоксидантными свойствами. Он может сформировать пассивирующую пленку на поверхности пластичного железа, чтобы предотвратить реагирование металлической матрицы кислородом или влажностью. Он широко используется в высокотемпературных окислительных средах. Например, пластичный железо с высоким содержанием хрома имеет важные применения в лопастях газовых турбин или высокотемпературном газообразном оборудовании.

2. Технология обработки поверхности и покрытия

Выстрелил
Выстрелевая монастырь - это использование небольших частиц стальных шариков, керамики и т. Д. Для удара по поверхности пронковка железа на высокой скорости, чтобы создать сжимающее напряжение на поверхности, тем самым улучшая поверхностную плотность и уменьшая возникновение трещин. Выстрел может эффективно повысить коррозионную стойкость пластичного железа, особенно при использовании в средах высокого стресса, это может снизить возникновение коррозии усталости и коррозии стресса.
Технология покрытия
Эпоксидное покрытие: эпоксидное покрытие - это покрытие с превосходной химической стабильностью и коррозионной стойкостью, особенно для гидравлических систем, трубопроводов и автомобильных деталей. Эпоксидное покрытие может эффективно предотвратить эрозию влагой, кислородом и химическими веществами, а также продлить срок службы деталей.
Политуретановое покрытие: полиуретановое покрытие обладает сильной погодой и может противостоять экстремальной погоде и ультрафиолетовыми лучами, поэтому оно широко используется в наружной оборудовании и стальной конструкции антикоррозии. Он может эффективно защищать детали железа в морской или влажной среде.
Металлизация: Технологическая технология опрыскивания может образовывать металлический защитный слой, такой как цинк или алюминий на поверхности пронковка железа. Это покрытие может сформировать жертвенную защиту анода, чтобы предотвратить коррозию. Это покрытие особенно эффективно в морской среде или коррозионных климатических условиях.
Гальванирование (например, никелевое покрытие)
Обълектирование - это метод металла для покрытия на поверхности пластичного железа через электрический ток. Никелевое покрытие может эффективно улучшить коррозионную стойкость, а также увеличить поверхностную отделку и эстетику. Никелевое покрытие может обеспечить сильную защиту от кислотных растворов и солевого спрей и является общим методом обработки поверхности в области химической коррозионной устойчивости.

3. Обработка защиты поверхности

Фосфалирование
Фосфалирование - это метод обработки, который образует фосфатную защитную пленку на поверхности пластичного железа посредством химической реакции. Эта обработка может не только эффективно улучшить устойчивость к поверхностной коррозии, но и увеличить адгезию между покрытием и субстратом, особенно для чугунных частей, которые необходимо окрасить. Толщина и однородность фосфатной пленки напрямую влияют на антикоррозийный эффект.
Окислительная обработка (черный оксид)
Окислительная обработка - это распространенный метод защиты поверхности, который образует защитную пленку на поверхности пластичного железа посредством реакции окисления. Пленка обычно черная и может обеспечить умеренную коррозионную стойкость. Он широко используется в приложениях, которые не требуют высокой защиты от коррозии, но требуют внешнего вида, таких как инструменты и детали прибора.
Анодная защита
Анодная защита - это технология, которая использует электрохимические принципы для предотвращения коррозии. Подключив детали железа с жертвенным анодом (например, цинк или алюминий), анод коррозируется перед железным материалом. Эта технология часто используется на кораблях, трубопроводах и морской технике, чтобы уменьшить повреждение коррозии.

4. Меры смазки и герметизации

Смазочная нефтяная пленка
Смазочная масляная пленка может образовывать защитный слой на поверхности механического контакта, изолируя влагу, кислород и коррозийную среду, уменьшая трение, износ и коррозию. Для движущихся частей (таких как пластичные железные детали в гидравлических системах) имеет важное значение, особенно в средах высокой температуры и высокой влажности.
Высококачественные печати
При проектировании пластичных железных деталей следует учитывать производительность запечатывания. Высококачественные уплотнения (такие как флуорурубберские уплотнения) могут эффективно предотвратить проникновение коррозийных веществ, таких как вода, кислота и масло, особенно в частях с более сложными уплотнительными структурами. Водонепроницаемые и защищенные от влаги конструкции помогают поддерживать коррозионную стойкость деталей.

5. Оптимизация среды использования

Избегайте долгосрочного воздействия кислотной и солевой среды
При проектировании пластичных железных деталей следует избегать долгосрочного воздействия как можно больше во влажных, кислых или высоких соли. Контакт с источниками коррозии может быть уменьшен с помощью соответствующей конструкции герметизации и защитных мер.
Управление значением pH
Кислотность (значение рН) промышленных жидкостей, газов и химикатов оказывает большое влияние на коррозионную устойчивость корешка. В системах транспортировки жидкости, контролируя значение pH среды и поддержав ее в пределах соответствующего диапазона, может эффективно избежать коррозии, вызванной чрезмерной кислотностью или щелочной.